Могилевский государственный университет продовольствия
Кафедра машин и аппаратов пищевых производств
Курсовой проект по дисциплине "Процессы и оборудование объектов общественного питания"
На тему: "Разработка электрического котла"
Могилев 2017

Исходные данные: объем варочного сосуда - 250 л, продолжительность загрузки продукта в котел - 3 мин, продолжительность работы котла - 40 мин.
Графическая часть содержит сборочный чертеж аппарата, чертеж клапана предохранительного, спецификацию

Содержание
Введение……………………………………………………………………….3
1 Состояние вопроса и литературный обзор………………………………..5
2 Описание конструкции и принципа действия…………………………….14
3 Правила эксплуатации и требования безопасности………………………17
4 Расчетная часть……………………………………………………………...19
4.1 Технологический расчет………………………………………………...19
4.2 Энергетический расчет…………………………………….…………....19
4.3 Конструктивный расчет……………………………………………..……23
Заключение…………………………………………………………………….24
Список использованных источников………………………………………..25
Графическая часть

Казанский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра ТГВ
Курсовой проект по дисциплине "Процессы и аппараты газоочистки"
На тему: "Двухступенчатая очистка промышленных выбросов"

Исходные данные: Расход дымовых газов W=120000 м3/ч, очистка пыли ферметного препарата, диаметр частиц до 20 мкм.
В данной работе приведены расчеты следующих очистных аппаратов: пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарей-ный циклон, полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури, электрофильтр.
В графической части приведены принятые к установке очистные устройства: на первую ступень - циклон ЦН-11, на вторую - рукавный фильтр типа ФР-5000.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
Задание на проектирование……………………………………………………...4
1. Расчет пылеосадительной камеры…………………………………………...5
2. Расчет жалюзийных пылеуловителей………………………………….…….7
3. Расчет циклона (ручной)………….…………………………………………...9
4. Расчет циклонов…………………………………………………………….....11
5. Расчет батарейного циклона……………………………………………..…..12
6. Расчет ПВМ………………….…………………………………………..…..14
7. Расчет скруббера Вентури по энергетическому методу …………………15
8. Расчет рукавных фильтров ………………………………………………….16
9. Расчет электрофильтра…………………………………………………….....17
Выбор пылеосадительных устройств…………………………………………18
Список использованной литературы…………………………………………23

2-х трансформаторная комплектная подстанция 6/04кВ мощностью 2х630кВА в 3-х утепленных модульных блоках типа "Сэндвич" с оборудованием на РУВН - КСО-393, на РУНН - ЩО-70. Габарит 2КТПН-630-6/0,4 ДхШхВ: 6,8х6,9х3,1м
Краткие разделы: ПЗ, АС, ОВ, ЭП (ЭМ), ЭМК, СО, ОЛ

Могилевский государственный университет продовольствия
Кафедра машин и аппаратов пищевых производств
Курсовой проект по дисциплине "Процессы и оборудование объектов общественного питания"
На тему: "Проект сменного механизма овощерезательно-протирочного на базе привода УКМ"
Могилев 2017

Исходные данные: расчетная производительность - 180 кг/ч, диаметр отверстий сита - 0,001 м, частота вращения лопастей - 475 об/мин
Графическая часть содержит сборочный чертеж механизма, сборочный чертеж диска протирочного, кинематическую схему, спецификацию
Содержание

Введение……………………………………………………………………….3
1 Состояние вопроса и литературный обзор………………………………..5
2 Описание конструкции и принципа действия…………………………...15
3 Расчетная часть…………………………………………………………….18
3.1 Технологический расчет………………………………………………...18
3.2 Кинематический расчет………………………………………………....19
3.3 Конструктивный расчет……………………………………………..…..21
4 Правила безопасной эксплуатации оборудования…………………...….30
Заключение…………………………………………………………………..32
Список использованных источников……………………………………….33
Графическая часть

Механизированная гидрофицированная крепь – самопередвигающаяся горная крепь длинной очистной выработки (лавы), предназначенная для сохранения её в рабочем и безопасном состоянии, обеспечивающая механизацию процессов крепления и управления кровлей и передвижение забойного оборудования.

Параметр 1КД90
Мощность обслуживаемых пластов, м 0,8-1,4
Допустимые углы падения пластов:
- для работы по простиранию, град 35
- для работы по падению и восстанию, град 10
Удельное сопротивление на 1 м2 434-530
Сопротивление секции, кH 2838-3194
Коэффициент гидравлической раздвижности 1,9
Усилие передвижки секции, кH 304, 392
Шаг установки секций, м 1,5
Коэффициент затяжки кровли 0,91
Габаритная высота секции min-max, мм 600-1250
Габаритная ширина секции, мм 1420
Масса секции, т, не более 6,75

Проект был выполнен на базе конструкции крепей Дружковского и Шахтинского машиностроительных заводов. При проектировании использовался опыт заводов ДонЭРМ и ООО "Концепт" полученный при капитальных ремонтах секций типоразмеров 1КД90, 2КД90 и 3КД90.

Основные проектные решения.
Проектными решениями предусматривается строительство автогазозаправочной станции обеспечивающий заправку газа. Объём проектирования по данному объекту:
• Газопровод протяженностью 80 м.
• Операторная из 40 т. контейнера;
• Полуприцеп – цистерна V = 25 м3 – 2 шт.;
• Пожарная ёмкость V=100 м3 под воду – 1 шт.;
• Насос для перекачки газа – 1 шт.;
• Газовая заправочная колонка – 1 шт.;
• Продувочная свеча - 1 шт.;
• Туалет – септик – 1 шт.;
• Колодец – сборник – 2 шт.;
• Прожекторная мачта – 2 шт.;
• Молниеприемник – 2 шт.;
Ограждение высотой 2 м

Климат района резкоконтинентальный, аридный. Континентальность и аридность климата находят выражение в резких амплитудах суточных, среднемесячных и среднегодовых температурах воздуха и в малых количествах выпадающих осадков. На формирование рельефа определенное влияние оказывают ветры, скорость которых достигает здесь 5-26 м/с. Климат района резко континентальный, характеризующийся резкими суточными колебаниями температуры воздуха, жарким летом и относительно холодной зимой. Район характеризуется сильными ветрами и пыльными бурями. Среднее количество осадков составляет 185 мм. Расчетная минимальная температура – минус 17° С. Среднегодовая температура воздуха приблизительно составляет + 8,6°С. Среднегодовое снегонакопление составляет 300 мм, при этом толщина снежного покрова уменьшается из-за уноса снега под действием ветра. Среднегодовое значение скорости ветра – 5,4 м/сек.
Природно – климатические условия строительства следующие:
- климатический район строительства – IV-г;
- расчетная температура наружного воздуха – минус 17°С;
- допустимая ветровая нагрузка – 25-30 м/сек;
- снеговая нагрузка – 50 кг/м²;
- сейсмичность – района не нормирована.
Рельеф участка – спокойный. Сейсмические условия до 6 баллов.

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Курсовой проект по дисциплине "Обслуживание и ремонт механического оборудования предприятий огнеупорной промышленности".
На тему: "Организация технического обслуживания и ремонта цепного элеватора"
Екатеринбург 2016

В данной курсовой работе рассматривается ремонт и техническое обслуживание цепного элеватора.
Графическая часть содержит: Общий вид цепного элеватора, узел, вал, таблицу дефектов вала, сетевой график и карту смазки.

Содержание

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Кинематическая схема цепного элеватора
1.2 Техническая характеристика цепного элеватора
1.3 Описание устройства и работы цепного элеватора
1.4 Основные правила технической эксплуатации цепного элеватора
1.5 Основные неисправности цепного элеватора, их причины и способы устранения
1.6 Смазка, карта смазки цепного элеватора
1.7 Методы регулировки и наладка цепного элеватора
1.8 Быстроизнашивающиеся детали цепного элеватора, срок их службы и методы их восстановления
1.9 Технологическая карта восстановления или изготовление детали цепного элеватора
1.9.1 Основные типы дефектов
1.9.2 Режим резания при токарной обработке

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Виды и содержание ремонтов цепного элеватора
2.2 Организация и технология проведения капитального ремонта цепного элеватора
2.3 Сетевой график капитального ремонта цепного элевватора
2.4 Техника безопасности при проведении капитального ремонта и эксплуатации цепного элеватора

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Печь электрическая сундуковая. Применяется для обжига керамических изделий( посуды). Температура применения 1200градусов. Установленная мощность печи 13кВт. Футеровка боковых стен и крышки выполнена из керамического волокнистого материала. Футеровка пода -легковесный бетон и теплоизоляционные плиты.

Сегмент на дробилку ДДЗ - 4. Класс 100-0. Работа выполнена в Компас 3D V15.2

Шрёдер, концепция. Утилизация картона, пленки ПВХ и других легко разрушаемых отходов.

Галтовочный барабан с редуктором 2МРЦ-80 предназначен для галтовки деталей. Загрузка не более 100 кг.

Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова
Кафедра электрификации производства и быта
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ по дисциплине «Релейная защита и автоматизация»
Барнаул 2012

Задание
1. Для заданного варианта необходимо выбрать и рассчитать следующие устройства релейной защиты и автоматики:
1.1 Защиту двигателя, питающегося от шин ГПП по кабельной линии L.
1.2 Защиту кабельной линии L.
1.3 Защиту силовых трансформаторов и на шинах ГПП.
1.4 Выбрать схему АВР для секционного выключателя СВ на шинах 6 кВ.
2. Для всех устройств релейной защиты выбрать и проверить нагрузочную способность трансформаторов тока.
3. Выбрать источники оперативного тока.
Исходные данные: Вариант=56; U, кВ=110; L, км=1.4; P, кВт=1600; S , МВА = 40
Графическая часть содержит схему АВР

Содержание

Задание и исходные данные для проектирования……………………3
1 Расчет токов К.З.……………………………………….....…………….4
2 Защита электодваигателей……………………………………….…...6
3 Зашита кабельных линий 6-10кВ……………………………………..8
3 Приближённый расчёт потокораспределения в электрической сети.8
4 Защита силовых трансформаторв………….………………..............10
4.1 Диффираринциальная защита………………………………........….10
4.2 Газовая зищта………........………........………........………........…..13
5 Расчетная проверка трансформатора тока………...………...........15
6 Оперативный ток в цепях защиты и автоматики……………..........16
7 Выбор схемы АВР для секционированного выключателя СВ на шинах 6 кВ ………........………........………........……….............................19
Список использованных источников……………………………….........20

Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова
Кафедра Электроснабжение промышленных предприятий
Курсовой проект по дисциплине “Проектирование линий электропередачи и подстанций”
На тему: "Проектирование линий электропередачи 110кВ"
Барнаул 2010

Запроектировать ВЛЭП Красногорское - Петропавловское по приведенным в таблице с исходным данным, в конце проекта составить монтажные кривые f(t), σ(t) при колебании темпера-туры от -40 до +40 оС.
Исходные данные: Вариант=20; Район=Красногорский; U(кВ)=110; Скорость ветра м/с=32; толщина гололеда, мм=10; tmin ,tmax ,tср оС=50; +40; 0; Sp ,МВА=13,5; Пересечение=Газопровод; СЗА–степень загрязнения атмосферы =IV
Графическая часть содержит однолинейную схему ВЛ 110кВ
Содержание
Задание на проектирование …………….. …………………………………………………… …… 3
1 Расчет скоростного напора ветра……………………………………………………………………4
2 Выбор сечения провода ……………………………………………………………………………..4
3 Выбор опор…………………………………………………………………………………………….4
4 Расчет проводов……………………………………………………………………………………….5
4.1 Расчёт единичных и удельных нагрузок…………………………………………………………..5
4.2 Определение критических пролётов………………………………………………………………7
4.3 Расчёт напряжений и стрел провеса проводов в расчётных режимах…………………………..7
4.4 Построение шаблона……………………………………………………………………………….10
5. Расчёт грозозащитного троса……………………………………………………………………… 10
5.1 Расчёт единичных и удельных нагрузок…………………………………………………………11
5.2 Расчёт механического напряжения в тросе при t=+150С……………………………………….12
5.3 Расчёт напряжений и стрел провеса троса в расчётных режимах ……………………………..12
6. Выбор и расчёт изоляторов…………………………………………………………………………15
6.1 Выбор подвесных изоляторов…………………………………………………………………….15
6.2 Выбор натяжных изоляторов …………………………………………………………………….15
7 Расчёт монтажных кривых …………………………………………………………………………16
8 Пересечение ЛЭП 110 кВ с газопроводом…………………………………………………………17
9 Условия прохождения трассы ВЛ…………………………………………………………………..17
10 Карта местности (трасса ВЛ)……………………………………………………………………… 19
Список использованных источников ………………………………………………………………..20

Приспособление для гибки хомутов радиусом 73 и радиусом 76 на горячуюю

Столик для хирурга при проведении операции. Снабжен подъемным механизмом. Имеет три поворотных колеса, два из которых с тормозом.

Тележка медицинская приборная. Предназначена для установки электрохирургических аппаратов. Снабжена двумя полками. Имеет три поворотных колеса, два из которых с тормозом.

На чертежах общий вид, а также деталировка теплообменного аппарата Е-205.

Технологические характеристики теплообменного аппарата Е-205
Наименование оборудования Конденсатор колонны чистого пропилена
Количество, (шт) 4
Тип BJS (ТП) (кожухотрубный с плавающей головкой)
Габаритные размеры
Внутренний диаметр, (Ду, мм) 1600
Толщина стенки, (S, мм) 18
Длина (высота), (L, мм) 8198
Площадь теплообмена, (F, м2) 722,3
Тепловая нагрузка, (Q,Вт) 7217800
Диаметр (наружный), (d, мм) 25
Толщина стенки (s, мм) 2,5
Длина (l, мм) 6000
Расстояние между дефлекторами, (h, мм) 300

Рабочая среда:

Рабочее давление, (вход/выход, МПа) - Оборотная вода 0,5/0,45
Рабочее давление, (вход/выход, МПа) - Пропилен 1,95/1,9
Рабочая температура, (вход/выход, оС) 47,3/46,1(Пропилен)
30/40 (Оборотная вода)
Чистый вес оборудования, кг 29320
Вес при наполнении водой, кг 45580

Ивано-Франковский национальный технический университет нефти и газа
Кафедра электроснабжения и электрооборудования промышленных предприятий
Курсовой проект по дисциплине "Электрическая часть станций и подстанций"
На тему: "Проектирование ТЭЦ с генераторами ТВС-30"
Ивано-Франковск 2017

Исходные данные
1. Генератор:
-тип - ТВС-30;
-напряжение - 10,5 кВ;
-количество - 3 штуки.
Выработка мощности генераторами, Pmax = 90МВт;
Суточный график,% от Pmax - 0-8 (70%) 8-12 (80%) 12-16 (100%) 16-20 (80%) 20-24 (80%);
Нагрузка на генераторном напряжении (Рзима), Pmax = 70МВт;
cos = 0,9.
2. Суточный график,% от Pmax - 0-8 (60%) 8-12 (100%) 12-16 (80%) 16-20 (60%) 20-24 (50%).
3. Длина линий (6-10 кВ), l = 2 км.
4. Число и мощность РП, (шт. Х МВт) - 7х5 + 12х4.
5. Нагрузка на среднем напряжении, Uном = 110 кВ;
Pmax = 40МВт;
cos = 0,8.
6. Суточный график,% от Pmax - 0-6 (80%) 6-12 (90%) 12-18 (60%) 18-24 (80%).
7. Количество и мощность присоединенных линий, (шт. Х МВт) - 5х30
8. Связь с системой, Uном = 330 кВ;
Количество линий на длину линий, (шт. Х км) - 2х70.
9. Sc = 2300МВА
Xc * = 1,5 и.о.

ЗМІСТ
ВСТУП 4
1. ВИБІР СХЕМИ РОЗПОДІЛЬЧИХ ПРИСТРОЇВ 5
2. РОЗРАХУНОК СТРУМІВ КОРОТКОГО ЗАМИКАННЯ 7
2.1. Визначаю струм КЗ для К1, яка знаходиться на шині 10 кВ 9
2.2. Визначаю струм КЗ для К2, яка знаходиться на шині 110 кВ 10
2.3. Визначаю струм КЗ для К3, яка знаходиться на шині 330 кВ 11
2.4. Визначаю струм КЗ для К4, на затискачах генератора 1 13
2.5. Визначаю струм КЗ для К5, яка знаходиться низькій стороні АТ1 14
2.6. Визначаю струм КЗ для К6, на стороні НН біля секційного вимикача 16
2.7. Визначаю струм КЗ для К7, яка знаходиться на затискачах навантаження сторони НН 17
3. ОБМЕЖЕННЯ СТРУМІВ КОРОТКОГО ЗАМИКАННЯ 19
3.1. Попередній вибір вимикачів 19
3.2. Вибір секційних реакторів 19
3.3. Розрахунок струмів КЗ з врахуванням реактора 19
3.4. Вибір лінійних реакторів 30
4. ВИБІР ЕЛЕКТРИЧНИХ АПАРАТІВ І ПРОВІДНИКІВ РОЗПОДІЛЬЧИХ ПРИСТОРОЇВ 37
4.1. Вибір вимикачів та роз’єднувачів 37
4.2. Вибір трансформаторів струму 39
4.3. Вибір трансформаторів напруги 44
4.4. Вибір шин та ізоляторів 48
5. РОЗРОБКА СХЕМИ І ВИБІР ТРАНСФОРМАТОРІВ ВЛАСНИХ ПОТРЕБ 54
5.1. Власні потреби ТЕЦ 54
ВИСНОВОК 55
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ НА ДЖЕРЕЛА 56

Брянский государственный технический университет
Кафедра Машиностроение и материаловедение
Курсовая работа по дисциплине «Технологические основы сварки давлением и плавлением»
Брянск 2015

Исходные данные:
1)сварной конструкцией является – стена вагона, материал изделия - сплав Д16Т, толщина деталей - 1мм.;
2) данной сварной конструкцией является – обечайка. Материал изделия – сталь 15ХСНД. Толщина деталей - 1мм. d=700мм, l=500мм, l1=250мм. Производство – серийное. Требования – герметичность не требуется, величину нахлёстки задать самостоятельно
Целью данной курсовой работы является анализ технических возможностей способов сварки плавления и давления, изделий. Выбора комплекта оборудования и рекомендуемых режимов сварки

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЯ СПОСОБАМИ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ:
1.1. Описание конструкции изделия
1.2. Характеристика основного материала
1.3. Выбор и обоснование способа сварки давлением и
конструкции соединения
1.4. Разработка технологии и выбор технологического
оборудования
1.4.1. Выбор схемы технологического процесса
1.4.2. Выбор и обоснование сварочных материалов
1.4.3. Расчет режимов сварки
1.4.4. Выбор сварочного оборудования
1.4.5. Разработка технологического процесса сборки и сварки
узла
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЯ СПОСОБАМИ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ:
2.1. Описание конструкции изделия.
2.2. Характеристика основного материала.
2.3. Выбор и обоснование способа сварки давлением и
конструкции соединения.
2.4. Разработка технологии и выбор технологического
оборудования:
2.4.1. Выбор схемы технологического процесса.
2.4.2. Выбор и обоснование сварочных материалов.
2.4.3. Расчет режимов сварки.
2.4.4. Выбор сварочного оборудования.
2.4.5. Разработка технологического процесса сборки и сварки
узла.
3.6. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Универсальная оправка для намотки обмоток силовых трансформаторов с плавной регулировкой диаметра от 360мм до 420мм. Используется для производства силовых трансформаторов.