Выпарной аппарат типа А2-ПВВ-1000 непрерывного действия. Рабочее давление внутренне 0,4МПА. Рабочее давление 0,1МПа. Поверхность теплообмена 1000м2.
↧
Чертеж выпарного аппарата типа А2-ПВВ-1000
↧
Расчет и конструирование аппарата с мешалкой
Казанский национальный исследовательский технологический университет
Кафедра прикладной механики
Курсовой проект по дисциплине "Прикладная механика"
на тему: "Аппарат с мешалкой"
Казань 2018
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Конструкция химического аппарата 5
1.1. Выбор материалов для изготовления деталей аппарата 6
2. Подбор и расчет элементов корпуса аппарата 7
2.1. Выбор размеров корпуса аппарата 7
2.2 Расчет элементов рубашки 11
2.3 Фланцевое соединение 12
2.4 Устройства для присоединения трубопроводов 14
3. Расчёт и конструирование перемешивающего устройства 17
3.1. Конструктивные схемы крепления валов 17
3.2. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства 17
3.3. Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла 19
3.4 Проверочный расчет вала 21
3.5 Проверочный расчет шпоночного соединения 26
3.6 Проверка пригодности подшипников 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕСЫХ ИСТОЧНИКОВ 30
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Характеристика аппарата:
1 .Внутренний объем (м3 )- 1.25
2.Внутренний диаметр (мм) - 1000
3. Тип - ВЭЭ
4. Исполнение – 2
5. Давление в аппарате (МПа) - 0,6
6. Давление в рубашке (МПа) - 0,2
Параметры среды :
1.Наименование KOH водный р-р
2.Температура (ºС)- 50
3 Концентрация (%) 30
Параметры мешалки
1. Диаметр (мм) 320
2. Частота Вращения (об. мин) - 270
3. Мощность по валу (кВт) - 1,2
4. Тип - трехлопастная
↧
↧
Чертеж гомогенизатора молока А1-ОГМ-5
Чертёж общего вида гомогенизатора линии производства кисломолочных продуктов А1-ОГМ-5, производительностью 10000 л/ч. Аппарат предназначен для дробления шариков жира на более мелкую фракцию. В процессе гомогенизации достигается равномерное распределение жира и однородность продукта.
↧
Штифтовая мельница 1 т/ч
ГУ ВПО "Белорусско-Российский университет"
Кафедра Строительные дорожные и подъемно-транспортные машины и оборудование
Курсовой проект по дисциплине "Строительные и дорожные машины"
На тему "Штифтовая мельница"
Могилев 2016
В данной работе произведен расчет штифтовой мельницы по тонкому измельчению алюминиевой пудры, обеспечивающее уменьшение размеров пудры, тем самым повышение качества ячеистого бетона.
Техническая характеристика
1 Производительность, т/ч 1
2 Рабочий диапазон линейных скоростей, м/с 38-49
4 Частота вращения рабочих органов, мин 1000
5 Электродвигатель АИР250S4 ТУ РБ-0575595-420-93
частота вращения вала, мин 1500
мощность, кВт 12
6 Питающая сеть
напряжение, В 380±10
частота, Гц 50±5
7 Габаритные размеры, мм
длина 600
ширина 490
высота 520
8 Масса, кг 67
Графическая часть содержит чертеж общего вида, сборочный чертеж ротора, сборочный чертеж рамы, рабочие чертежи деталей
Содержание
Введение
1 Анализ патентной и научно – технической информации
2 Расчет основных параметров мельницы
3. Расчеты на прочность
4. Технологическая часть
Заключение
↧
Чертеж теплообменника Т-106/2
Пермский Государственный Технический Университет
Кафедра «Машины и аппараты производственных процессов» рассматривается конструкция и принцип работы Теплообменника 106-1
↧
↧
Проектирование технологической линии по изготовлению товарного бетона
Оренбургский государственный университет
кафедра производства строительных материалов, изделий и конструкций
курсовой проект " Механическое оборудование предприятий строительной индустрии"
на тему: "Проектирование технологической линии по производству товарного бетона"
кумертау 2014
Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, состоящую из 33 страниц, в том числе 9 рисунок, 3 таблиц, 10 источников, и графическую часть, в объем которой входит один лист формата А1 на которых выполняются план и разрезы бетоносмесителя и лист формата А2, на котором выполняется технологическая линия по производству таварного бетона.
В данной курсовой работепроизведен расчет технологической линии по изготовлению таварного бетона описана номенклатура продукции, охарактеризованы основные способы производства, а также изложены основные положения по охране труда и технике безопасности.
Исходные данные:
Проектируемое изделие – товарный бетон М300
Производительность линии (Q) – 20 тыс. м3 в год
Содержание
Введение..................................................................................................................... 4
1Харакиеристика разрабатываемого изделия......................................................... 6
2Анализ способа производства изделия.................................................................. 8
3Расчет технологической схемы и производственного цикла.............................. 13
3.1Расчет бетонной смеси........................................................................................ 13
4Описание производственного процесса. Подбор основного и вспомогательного оборудования ............................................................................. 16
5Описание конструкции и принципа действия технологической машины, недостатки и перспективы совершенствования ..................................................... 24
6Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда......................... 29
Заключение............................................................................................................... 32
Список используемых источников......................................................................... 33
↧
Тележка транспортная. Грузоподъемность 350 кг.
Тележка для перемещения грузов в шахтных выработках.
1. Емкость полезная, м3 0,09
2. Грузоподъемность, кг 350
3. Колея, мм. 750
4. Жесткая база, мм 650
7. Габаритные размеры, мм.
длина 1300
ширина 908
высота 410
8. Вес кг 120
↧
Теплообменник 6 ходов упаривание раствора КОН
чертеж 6 ходового теплообменника. трехкорпусная выпарная установка. Только чертежи выполненные по примеру в Дытнерском. Предмет Пахт.
Техническая характеристика
Аппарат предназначен для упаривания раствора КОН от начальной концентрации 10%.
Объем (номинальный) аппарата 14.37 м , межтрубного прост- ранства 1.28 м .
Производительность по исходному раствору 8.333 кг/с.
Поверхность теплообмена 125 м .
Давление в сепараторе 0,56 МПа
Давление в греющей камере 0,81 МПа.
Максимальная температура в трубном пространстве 170,83 C,
в межтрубном пространстве 151,73 C.
Среда в аппарате и трубном пространстве- водный раствор КОН, в межтрубном пространстве- насыщенный водяной пар и его конденсат.
↧
Автотопливозаправщик 1,6 м3 для перевозки светлых нефтепродуктов на базе шасси ГАЗ-33106
СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт нефти и газа
Кафедра «Топливообеспечение и горюче-смазочные материалы»
Мобильные средства транспортировки топлива. Проект автотопливозаправщик для перевозки светлых нефтепродуктов, на шасси автомобиля ГАЗ 33106, максимальный объём перевозимого груза 1,6 м3
Спроектировать автотопливозаправщик для перевозки светлых нефтепродуктов, на шасси автомобиля ГАЗ 33106, максимальный объём перевозимого груза 1,6 м3.
Технические характеристики ГАЗ 33106
1 колесная формула 4X2;
2 полная масса, кг: 7400;
3 грузоподъемность, кг: 4500;
4 максимальная скорость, км/ч: 90.
Технические характеристики цистерны:
1 эксплуатационныя вместимость, м: 1,6;
2 количество секций: 1;
3 материал цистерны: сталь Ст3сп;
4 вид перевозимых нефтепродуктов:
светлые нефтепродукты;
5 насосная установка: насос СЦЛ -00А.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Расчет параметров автоцистерны
1.1 Определение вместимости цистерны
1.2 Выбор формы поперечного сечения цистерны
2Выбор конструкционного материала
3 Определение расчетного давления в цистерне
4 Расчет толщины стенки цистерны
5 Расчет устойчивости цистерны на опрокидывание
6 Подбор насоса
7 Оборудование цистерны
7.1 Насос СЦЛ-00А
7.2 Устройство дыхательное УД 2‒80
7.3 Датчик уровня
7.4 Донный клапан
7.5 Перепускной клапан
7.6 Кран шаровой
7.7 Крышка горловины
7.8 Площадка и лестница
7.9 Описание волнорезов
7.10 Катушка заземления
7.11 Напорно-всасывающие рукава типа Gassoflex
7.12 Фильтр предварительной очистки 545300.00.27.200 Ду50
7.13 Катушка выдачи топлива с автоматической смоткой 255
7.14 Автоматический пистолет для топлива со счетчиком LLY-25A
8 Описание рабочих операций
Заключение
↧
↧
Проект одноцилиндровой конденсационной турбины К-15-30
Сибирский Федеральный университет
Политехнический институт
Кафедра теплоэнергетика и теплотехника
Курсовой проект по дисциплине "Тепловые двигатели"
На тему : "Проект одноцилиндровой конденсационной турбины К-15-30 "
Красноярск 2017
Разработка проточной части одноцилиндровой конденсационной турбины.
Исходные данные: номинальная электрическая мощность 15 МВт, давление перед стопорным клапаном 30 бар, температура перед стопорным клапаном 440 градусов, конечное давление пара 0.035 бар, частота вращения 3000.
Графическая часть содержит чертежи: продольный разрез турбины К-15-30, рабочую лопатку последней ступени, диафрагма первой ступени.
Содержание
Задание на курсовой проект 3
Введение 4
1 Предварительные расчеты 5
1.1 Определение экономической мощности и предварительная оценка расхода пара
1.2 Выбор типа регулирующей ступени и её теплоперепада
1.3 Построение процесса расширения турбины. Уточнение расхода пара
1.4 Определение предельной мощности турбины и числа выхлопов
1.5 Определение числа нерегулируемых ступеней и их теплоперепадов
3 Расчет закрутки последней ступени
4 Расчеты на прочность
4.1 Расчет осевого усилия на ротор в первой ступени ЧВД
4.2 Расчет на прочность рабочей лопатки последней ступени ЧНД
4.3 Расчет диафрагмы
5 Расчет при организации нерегулируемого теплофикационного отбора пара
Заключение
Список использованных источников
↧
Колёсная пара вагонетки ВГ-4,5
Колёсная пара вагонетки ВГ-4,5 (вагонетка шахтная с глухим кузовом) с колеёй 600, 750 и 900 мм.
↧
Узел горизонтального перемещения ракеля.
Узел предназначен для горизонтального перемещения ракеля.
Имеется механизм поворота ракеля для забора краски.
Один из узлов шелкотрафаретной машины.
↧
Расчет и проектирование выпарной установки непрерывного действия для выпаривания водного раствора NaNO3
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Белорусский государственный технологический университет
Курсовой проект
по курсу “Процессы и аппараты химической технологии”
на тему “Расчет и проектирование выпарной установки непрерывного действия для выпаривания водного раствора NaNO3”
Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для упаривания NaNO3 от начальной
концентрации 7 % масс.
2. Объем номинальный аппарата 24,5м , межтрубного пространства 1,8м .
3. Производительность 8,333 кг/с (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 25 м .
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,0054 до 1,6 МПа,
в межтрубном пространстве от 0,014 до 1,6 МПа.
6. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaNO3 ,
в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1. Литературный обзор
1.1. Теоретические основы процесса выпаривания
1.2. Основные технологические схемы
1.3. Описание типового оборудования 3
2. Выбор технологической схемы
2.1. Обоснование выбора технологической схемы
2.2 Обоснование выбора оборудования
2.3. Принцип действия проектируемой установки
3 Расчет выпарного аппарата
3.1 Производительность установки по выпариваемой воде
3.2 Концентрации упариваемого раствора
3.3 Температуры кипения растворов
3.4 Полезная разность температур
3.5 Определение тепловых нагрузок
3.6 Выбор конструкционного материала
3.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 18
3.8 Полезная разность температур
3.9 Второе приближение.
4 Расчет подогревателя раствора 25
5. Расчет тепловой изоляции 35
6. Расчет вспомогательного оборудования 36
5.1. Расчет барометрического конденсатора 36
5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
Заключение
Список использованной литературы. 37
↧
↧
Станок-качалка СК6-2,1-2500
Выполнен сборочный чертеж станка-качалки СК6-2,1-2500. Он используется в нефтегазовой промышленности для добычи пластовой жидкости.
Грузоподъемность, т - 6
Длина хода плунжера, м - 1,5-2,1
Крутящий момент на валу редуктора, кНм - 25
Техническая характеристика
1. Наименование: станок-качалка.
2. Назначение: является приводом штангового глубинного насоса.
3. Условное обозначение: станок-качалка: СК6-2,1-2500.
4. Наибольшая допускаемая нагрузка в точке подвеса штанг, Н - 60.
5. Длины ходов точки подвеса штанг, мм - 900, 1200, 1500, 1800, 2100.
6. Число качаний балансира в мин. при скорости вращения электро-
двигателя: п=1000 об/мин от 6,4 до 10,3;
п=1500 об/мин от 9,6 до 15,3.
7. Наибольший допускаемый крутящий момент редуктора, Н - М=250.
8. Редуктор Ц2НШ-450.
9. Система уравновешивания: кривошипная.
10. Электродвигатель: тип АОП-2-71-6 (N=17кВт).
11. Габаритные размеры в горизонтальном положении балансира, мм
длина - 6348;
ширина - 1834;
высота - 4978.
12. Вес комплекта с двигателем, ограждениями, блоком управление, редуктором, не более - 9300 кг.
Ограждение кривошипно-шатунного механизма поз7, блок управления БУ-3М поз.37 не показаны.
↧
Рабочие органы тестообрабатывающих машин
Схематическое изображение рабочих органов тестомесильных машин, промышленных миксеров, кремовзбивальных машин и т. д.
↧
Производства полипропиленовых труб мощностью 400 тонна в год
Қ.И. Сатбаев атындағы Қазақ Ұлттық Техникалық Зерттеу Университеті
Кафедра Құрылыс жəне Құрылыс материалдары
Курсовой проект по дисциплине 《 Полимер материалдар》
На тему 《 Өнімділігі 400 т/жылына Полипропилен құбыр өндірісі》
Алматы 2018
400 т/жылына Полипропиленді құбыр өндірісі. Полипропиленді құбыр маркасы PN-10. Құбырдың сыртқы диаметрі 32 мм. Шикізат 23007-Т маркалы полипропилен. Полипропилен РФ Томск қ. ООО 《ТомскНефтехим》 заводынан алынады.
Мазмұны
Кіріспе
1 Дайын өнім сипаттамасы
2 Құрылыс аумағын таңдау жел розасын құрастыру
3 Технологиялық бөлім
4 Технологиялық есептер
Қорытынды
Пайдаланылған əдебиеттер тізімі
↧
Общий вид шаровой мельницы
чертеж шаровой мельницы, вид общий, для специальности инженерная защита окружающей среды по предмету процессы и аппараты защиты окружающей среды
↧
↧
Горизонтальный цилиндрический аппарата с рубашкой для хранения этанола
Ивановский Химико Технологический университет
Кафедра МАХП
Курсовой проект по дисциплине "Расчет и конструирование"
На тему: " Горизонтальный цилиндрический аппарата с рубашкой для хранения этанола"
Иваново 2013
Исходные данные (вариант 8):
Внутренний диаметр цилиндрической части– 2500 мм;
Количество опор – 5;
Расстояния между опорами 2,5м;
Давление в аппарате – 0,3 МПа;
Давление в рубашке – 0,4 МПа;
Температура в аппарате 30 °С;
Температура в рубашке 10 °С;
Расстояние между кольцами жесткости – 2,5 м.
Среда этанол
Содержание стр 1
Задание 2
1 Расчетная схема аппарата 3
2 Выбор конструкционного материала 4
3 Обечайка корпуса 5-6
4 Обечайка рубашки 7-9
5 Днище корпуса 10-11
6 Днище рубашки 12
7 Масса аппарата 13
8 Подбор седловой опоры 14
9 Расчет нагрузок в аппарате 15
10 Расчет корпуса на прочность 16-17
11 Расчет седловой опоры 18-19
Литература 20
↧
Каплеотбойник Е-23 сборочный чертёж.
Графическая часть содержит сборочный чертёж каплеотбойника Е-23.
Каплеотбойник Е-23 является осевым сепарационным устройством, cочитающим в себе высокую степень каплеулавливания, простоту установки и низкую степень засоряемости.
Частицы входят в циклон с потоком газа через оптимизированный спиральный элемент, где движение газа постепенно трансформируется во вращательное. Под воздействием центробежных сил частицы направляются на стенки циклона обтекаемой формы, где и происходит их отделение.
Каплеотбойник Е-23 применяется для сепарации чёрного соляра из потока газа окисления и изготавливается на базе насадки сетчатой рукавной (НСР) различных видов. Вид насадки выбирается в зависимости от параметров среды и температурного режима работы аппарата.
↧
Устройство и принцип действия солодосушилки непрерывного действия
Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки
Кафедра "Процессы и аппараты пищевых производств"
Курсовой проект по дисциплине "Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств"
На тему: "Устройство и принцип действия солодосушилки непрерывного действия"
Воронеж 2014
Способы и технологические режимы сушки солода. Для сушки солода применяют различные солодосушилки периодического и непрерывного действия. В качестве сушильного агента применяют либо нагретый в калорифере чистый воздух, либо смесь холодного воздуха с топочными газами. Сушилки с калорифером называют воздушными, а бескалориферные, работающие на смеcи воздуха с топочными газами,— сушилками с непосредственным обогревом.
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ И АНАЛИЗА УСТРОЙСТВ И РАБОТЫ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ, АППАРАТУРНОЙ СХЕМЫ 7
1.1 Сушка солода 7
1.2 Процессы, протекающие в солоде при сушке 7
1.3 Специальные сорта солода 11
1.4 Типы сушилок, способы и режимы сушки солода 13
1.5 Двухканальная вертикальная сушилка ЛСХА 27
1.6 Описание технологической схемы производства солода 29
1.7 Обоснование принятых технических решений 30
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 33
2.1 Исходные данные 33
2.2 Расчет 34
3 СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ 41
4 ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
↧